隨著社會的發(fā)展，印刷行業(yè)、包裝行業(yè)的產(chǎn)品也隨之提高，大型的印刷設備進入了凈化車間內，這樣可以大大提印刷包裝凈化車間高印刷產(chǎn)品的質量，產(chǎn)品的合格率也大幅上升。這也是凈化行業(yè)與印刷行業(yè)的融合。印刷主要體現(xiàn)產(chǎn)品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數(shù)量，直接對產(chǎn)品質量、合格率起著制關重要的作用，而包裝行業(yè)主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質質量方面。當然，生產(chǎn)人員規(guī)范化的操作程序也是制關重要的。
隨著經(jīng)濟發(fā)展進入二十世紀，全球面對環(huán)保﹑凈化日漸重視，客戶對產(chǎn)品表面處理工藝之嚴格要求。我司開始借鑒和引進國內外先進環(huán)保涂裝技術及制做流程,在其合作﹑指導﹑努力下，憑著先進技術與多年深資的工程施工經(jīng)驗、經(jīng)歷，先后為用戶規(guī)劃﹑設計﹑制做出成套:
1、承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調凈化廠房、潔凈無塵實驗室；
2、設計、建造食品廠凈化廠房，協(xié)助通過QS認證；
3、承建相對負壓、高溫、防火防爆、隔音消聲、、排臭、抗靜電等特殊要求的凈化廠房；
4、承建凈化房相配套的照明、電器設施、動力、電器控制系統(tǒng)及空調自動控制系統(tǒng)；
5、承建恒溫恒濕凈化廠房系統(tǒng)、空調機房、冷凍機房；
6、承接凈化廠房配套的給排水、水處理及空氣處理系統(tǒng)；
7、承接凈化空調系統(tǒng)工程咨詢、調試、協(xié)助檢測。
潔凈車間原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
潔凈車間結構材料
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3、印刷潔凈車間凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
潔凈車間技術參數(shù)
換氣次數(shù)：十萬級15-20次小時，萬級20-30次小時，千級50-55次小時，百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms
壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa，潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa
溫度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃
相對濕度：45-65%(RH)
噪聲：≤65dB(A)
新風補充量：總送風量的20%-30%
照度：≥300Lux
潔凈車間準則要求
為證明包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求：
1.包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產(chǎn)生的污染。
2.包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
3.包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。
4.包裝無塵車間室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。
如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。
潔凈車間的測試
1．送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。
2．各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：
（1）各區(qū)間的壓差正確；
（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。
3．過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：
（1）損壞了的過濾器；
（2）過濾器與其外框間的縫隙；
（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。
4．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5．室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
6．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。
7．其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：
●溫度 ●相對濕度 ●室內加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值
